蝶閥閥瓣的工藝分析和典型工藝過程
                            2019-08-24
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                             蝶閥閥瓣的主要加工部位是鑲密封圈環形槽或密封面和兩軸孔。這些部位的加工精度和光潔度要求比較高,因此加工過程中必須根據蝶閥閥瓣的特點采取可靠的措施,以保證加工質量。例如,要完成軟密封蝶閥閥瓣的外圓和鑲密封圈環形槽的加工,必須在鑄造時鑄出四個支腳供加工時裝夾用。待全部工序終了再把支腳去掉。

                              蝶閥閥瓣兩軸孔與密封面部位的相對位置,有的居中,有的偏移一段距離并有一定的公差要求。為保證裝配精度,鏜兩軸孔工序應放在密封面部位加工之后進行,下面為a型蝶閥閥瓣和b型蝶閥閥瓣在中小批量生產中的典型工藝過程。

                              a型蝶閥閥瓣的典型工藝過程

                            序號工序內容定位基準
                            1車工藝輔助支腳底面-
                            2車外圓、止口①支腳底面
                            3劃兩軸孔線-
                            4車或鏜兩軸孔止口或支腳底面
                            5車掉工藝輔助支腳②-

                              表中注釋如下:

                             ?、俑鶕髻|量確定是否劃線。

                             ?、谌粼谲嚧采弦灾箍诙ㄎ?,則在加工前去掉支腳。

                              b型蝶閥閥瓣的典型工藝過程

                            序號工序內容定位基準
                            1車背面外圓表面
                            2粗車前端面、60°錐面、堆焊基面背面及止口
                            3堆焊密封面-
                            4精車前端及密封面部位背面及止口
                            5劃兩軸孔線-
                            6合鏜兩軸孔密封錐面
                            7劃鍵檐線-
                            8插鍵檐-


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